石油化学工業

最も重要なプロセスは分解蒸留で、芳香族化合物が得られます。後の工程で燃料、潤滑油そして化学工業で使われる原材料が製造されます。

化学製品の多くはおよそ300種類の化学物資から構成され、今日ではそれらの分子化合物の90％が石油か天然ガスから抽出されています。

石油化学工業は少数の世界的企業に独占され、原油を精製し消費者に供給するか、あるいは、さらに先の精製業者に販売するまで貯留します。

目的は、操業中に発生する主要な毒性、可燃性物質を早い段階で認識して、人員、環境、設備を確実に守ることです。特に、定期的に行われる修理期間中の安全について考慮を払う必要があります。

可燃性ガス、毒性物質あるいは輸送中、貯留時または漏えい箇所の特定、排出チェック、現場の環境管理であれ、ドレーゲルのガス検知器、炎検知器は有害物質を未検知のままにすることはありません。

人の安全、環境、設備の保全の対策：総合的な監視体制

白油化、蒸留、変換。石油精製では、原油から主要製品を製造するにはこれら３つの工程があります。主要製品にはディーゼル油、家庭用燃料、ガソリンです。残留分には異なった数種の副産物があります。製造プラントには、原油タンク、流送パイプ・バルブ、ポンプ、タービン、ノズル、コンプレッサ・イジェクタ、溶鉱炉、炉・反応槽、塔、分離機、コンテナ・貯蔵所、冷却設備、熱交換器・気化器、余剰ガス燃焼設備、工程管理システム、製品一時貯留槽など数多くの異なった部署と施設があります。毒性ガスは実際どこにでも混在しています。したがって漏えいの可能性のある地点のモニタは特に重要です。漏えいの危険箇所はまずフランジのシール部、コンプレッサとシールされたポンプ、LPG貯留および充填場、脱硫設備、水処理施設です。同時に、発生ガスを水素化分解装置や炉のような高温の危険場所に流出させてはいけません。

• 総合的な監視体制

原材料から最終製品まで：高い安全基準にもとづく貯蔵技術

昼と夜のシフト：石油精製所は1日24時間、週7日の操業です。連続した操業の中で原材料は貯留され、処理され、輸送されるまで再び貯留されます。異なるガス、液体の貯留には低温の大気圧タンクが使われます。温度、圧力の大きな変化または充填中の漏れは毒性ガスあるいは可燃性ガスの漏気につながります。多くの物質を貯蔵するときは、人、環境、設備の保護のため、正確なガスの監視、検知、警報が必要です。ドレーゲルの定置式ガス検知警報システムには電気化学式センサが使われ、充填ノズル、ベローズ、ダイアフラム、コンプレッサ接続部のフランジなど漏えいが発生しやすい場所に置かれ、アンモニア、アミン、二酸化硫黄、塩素などを早い段階で検知するので直ちに的確な対処ができます。

• 原材料から最終製品まで：高い安全基準にもとづく貯蔵技術

定期修理：2倍の仕事量、2倍のストレス

通常、定期修理は操業の停止を意味します。しかし石油精製所のメンテナンス、サービス、修理はすべての職員にとって通常作業に追加される作業です。同時に通常作業とは異なる作業にたいする別の安全性が要求されます。さらに下請けは慣れていない現場作業をしなければなりません。そうした仕事にはエキスパートによる作業の実施、協力が必要です。ドレーゲルはそうした必要に応じた機器を提供し、あるいは特別に訓練されたスタッフと、可能な限り速やかにかつ安全に業務を完了させる方法を用意します。呼吸保護とガス検知警報に関する100年以上の経験にもとづいたわれわれの革新的な方法に加え、特別に訓練された定期修理のスペシャリストはすべてをスムースに遂行します。ドレーゲルの定期修理管理には立案、下請けとの調整（必要であれば、顧客専属の下請け）、移動式の機材準備室、短時間に対応可能なメンテナンス、修理サービスも含んでいます。

• 定期修理：2倍の仕事量、2倍のストレス

義務以上なもの：安全管理

腐った卵の悪臭のために、有毒で強い可燃性の硫化水素から非難。幸い、こんなことはめったにある事ではありません。そんな場合のための安全管理システムがあれば、スタッフも住民も落ち着きます。安全管理は石油精製所にも他の石油化学工場にもきわめて重要で、関連する基準が、作業環境の規則と指示、商法、雇用者保険協会、資産保険会社基準等の法律により、明確に定められています。何よりも生命と健康の維持は最優先事項です。

• 安全管理