ความปลอดภัยเริ่มต้นขึ้นก่อนการเข้าพื้นที่อับอากาศ
การทำงานในตู้คอนเทนเนอร์หรือพื้นที่อับอากาศจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี พนักงานเหล่านี้จะต้องไม่เพียงคุ้นเคยเป็นอย่างดีกับการทำงานที่ถูกต้องในที่ทำงานอับอากาศเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถประเมินความเสี่ยงจากก๊าซอันตรายอย่างถูกต้อง และสามารถจัดการได้อย่างมืออาชีพด้วย ตามกฎทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้ ในพื้นที่อับอากาศ ก๊าซพิษและหรือก๊าซไวไฟอาจเกิดขึ้นหรือสะสมเมื่อใดก็ได้ หากมีก๊าซเหล่านั้นมากเกินไปและมีออกซิเจนไม่เพียงพอจะเกิดความเสี่ยงได้เช่นเดียวกัน
การวัดระดับความปลอดภัยในโรงงาน
แม้แต่ก่อนเข้าสู่พื้นที่อับอากาศและ/หรือตู้คอนเทนเนอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสถานที่ทำงานปลอดภัยหรือไม่ หรือต้องมีการจัดการใดๆ เช่น ต้องมีอุปกรณ์ช่วยหายใจหรือไม่
มีสารพิษหรือสารที่ระเบิดได้ในสถานที่นั้นหรือไม่ และหากมี สารเหล่านั้นคือสารอะไร มีออกซิเจนอยู่มากน้อยแค่ไหน คำถามทั้งหมดจะได้รับคำตอบ หากมีการวัดระัดับความปลอดภัยอย่างถูกต้อง เมื่อทำการประเมินความเสี่ยง ส่วนสำคัญอีกประการคือหากตู้คอนเทนเนอร์ว่างเปล่า มีการปนเปื้อนที่อาจปล่อยก๊าซหรือเป็นไปได้ที่สารอันตรายอาจหลุดเข้าไปหรือไม่
การวัดระดับความปลอดภัยในโรงงานต้องใช้ความรู้เฉพาะด้านเกี่ยวกับวิธีเลือกและใช้วิัธีการตรวจวัดที่เหมาะสม นอกจากนี้ การประเมินผลลัพธ์ยังสามารถทำได้อย่างปลอดภัยด้วยความรู้เฉพาะด้านที่ถูกต้อง ที่มาจากการฝึกอบรมและเตรียมการ จึงถือว่าขั้นตอนเหล่านี้มีความสำคัญ
อันตรายที่สำคัญในพื้นที่อับอากาศเกิดจากสิ่งต่อไปนี้
- การก่อตัวและการสะสมของสารที่ระเบิดได้ (การวัดค่า "Ex")
- การขาดออกซิเจนหรือมีออกซิเจนมากเกินไป (การวัดค่า "Ex")
- การก่อตัวและการสะสมของสารพิษ (การวัดค่า "Tox")
- จะต้องทำการวัดค่า Ex และการวัดค่า Tox ในทุกกรณี
- การขาดออกซิเจน (ความเข้มข้นของ O2 ต่ำกว่า 19.0 vol%) ในพื้นที่อับอากาศหมายถึงความเสี่ยงต่อการหายใจไม่ออก
ออกซิเจนมากเกินไป (ความเข้มข้นของ O
2 สูงกว่า 23.0 vol %) หมายความว่าสารทุกอย่างเผาไหม้ได้ง่ายขึ้น เร็วขึ้น และทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งรวมถึงการเผาไหม้ชุดป้องกันที่อาจทนไฟในสถานการณ์ปกติ