Soluciones de muestreo de gas de Dräger

Muestreo Transporte del flujo de gas Medición Monitorización de datos Aplicaciones de muestreo de gas Consulta Contacto

Soluciones de muestreo de gas de Dräger

—

Dräger está especializado en la ingeniería de soluciones individuales de muestreo de gases para una amplia gama de aplicaciones diferentes. En determinadas aplicaciones, el uso de detectores y sensores de gas convencionales puede ser limitado. Esto puede deberse al entorno en el que debe colocarse el dispositivo, al trazado de los cables o incluso a las restricciones de acceso. Además, la instalación de estos dispositivos puede suponer un coste importante.

Las soluciones de muestreo de gas, o sistema de detección de gas por aspiración, funcionan extrayendo una muestra de gas desde el punto de detección deseado hasta un detector situado a distancia. Normalmente, la muestra se extrae a través de un tubo y se utiliza algún tipo de bomba para mover la corriente de gas de la muestra.

Un sistema de muestreo de gases suele tener cuatro componentes principales: muestreo, transporte, medición y control de datos. A continuación encontrarás más información sobre los componentes de un sistema.

Muestreo

—

El muestreo es un paso esencial entre el lugar del proceso y el punto de detección. El uso de filtros adecuados elimina los fluidos o partículas en la muestra de gas, que de otro modo podrían provocar puntos fríos o daños en la línea de muestreo.

Calidad de la detección

También pueden tener un efecto negativo en la calidad de la detección en el propio punto de medición. Un material adecuado para la tubería de muestreo es esencial para maximizar la vida útil de un sistema. Esto es especialmente importante para las sustancias corrosivas. La tubería de muestreo debe ser adecuada para las condiciones ambientales y la zona Ex definida.

¿Consulta de muestreo? Haz clic aquí

Transporte del flujo de gas

—

El análisis de gases extractivos necesita un tratamiento eficaz del flujo de gas en las tuberías para mantener la composición del objetivo y garantizar resultados de detección de alta calidad. Deben reducirse al mínimo o evitarse por completo los efectos indeseados, como los depósitos, los condensados en las tuberías o la difusión a través de las mismas, que pueden dañar los accesorios, las tuberías y los tubos. Los métodos correctos de acondicionamiento; enfriamiento, filtrado, calentamiento o condensación del gas de proceso son esenciales para proporcionar resultados óptimos de detección y prolongar la vida del sistema.

Una parte crítica del sistema

—

Debe utilizarse una bomba si la diferencia de presión es insuficiente para transportar el gas desde el lugar del proceso hasta el punto de detección (analizador). Un sistema de muestreo de gas puede estar equipado con una bomba de membrana Ex o no Ex, accionada por un motor de corriente continua sin escobillas para proporcionar una muestra continua.

Se requiere una selección cuidadosa

Un sistema de bombeo también permite extraer gases de zonas con poca presión. Hay que seleccionar el tipo y el material de la bomba para que se adapte a las propiedades del gas, al flujo de gas y a las condiciones de presión. En muchas aplicaciones, el gas es corrosivo o tiene características difíciles, lo que requiere una cuidadosa selección de una bomba adecuada y de los accesorios asociados.

Como alternativa a la bomba de membrana, puede utilizarse un sistema de aspiración accionado con aire a presión. Estos sistemas suelen requerir menos mantenimiento que un sistema bombeado.

Medición

—

En los sistemas de muestreo de gases, una vez completado el acondicionamiento del gas, éste pasa al sistema de detección. Existen métodos específicos para diferentes aplicaciones y objetivos.

Diferentes aplicaciones y objetivos

En las aplicaciones de detección de gases y en diferentes campos industriales, tenemos una amplia experiencia en la detección de gases y vapores, como la supervisión de la seguridad y la medición de gases de proceso. El método utilizado depende del tipo de gas, la concentración, la composición y las condiciones de la tubería.

Monitorización de datos

—

Durante el funcionamiento de un sistema, deben controlarse múltiples parámetros para garantizar una interpretación precisa del sistema de muestreo de gases. Esto garantiza el correcto funcionamiento del sistema y del proceso. Estos parámetros incluyen: la concentración de gas, las temperaturas y el flujo de gas.

Acceso a la información

La unidad de control de seguridad puede combinarse con el sistema de detección de gas existente para que el operario tenga acceso a esta información junto con otros muchos parámetros de seguridad, entre ellos:

Vista de la tendencia en tiempo real de la concentración de gas con el software de visualización
Información de estado de los dispositivos (Inhibición, señales de advertencia, nombre y valores del gas)
Registro de datos a distancia de los niveles de gas y de las alarmas, tanto en intervalos de tiempo como en eventos
Alertas por SMS o correo electrónico al personal clave dedicado
Son posibles múltiples salidas de datos

Aplicaciones de muestreo de gas

—

Hay muchos escenarios y aplicaciones en los que se pueden desplegar situaciones de Muestreo de Gas. A continuación hemos enumerado sólo algunas de ellas. Sólo tienes que hacer clic en el título (o en la pequeña flecha azul) para saber más.

En los barcos propulsados por gas natural licuado (GNL), se puede vigilar la carcasa del cigüeñal para detectar la penetración de gas líquido desde la cámara de reacción. Un sistema de muestreo con un detector de gas por infrarrojos para hidrocarburos en el cárter sería una solución típica. El metano puede ser aspirado por un aspirador en la cubeta de medición del detector y monitorizado en LEL %. Un controlador de seguridad supervisa las señales del transmisor de gas y el control del flujo volumétrico y puede desconectar el motor si se alcanza una concentración crítica.

Los secadores de cinta pueden utilizarse para secar láminas, de forma que se retira el disolvente orgánico utilizado. Un flujo de aire que pasa por encima de las láminas, evapora el disolvente. Estos disolventes suelen tener una alta presión de vapor y salen del producto muy pronto en la fase de secado primario. Las concentraciones de disolvente en la corriente pueden controlarse con un sistema de muestreo. Si las concentraciones son demasiado elevadas, se puede reducir el flujo de aire de secado con un sistema de control, ahorrando así cantidades heredadas de energía. Los detectores de gas adecuados son los detectores de gas por infrarrojos con una biblioteca de gases que, dependiendo de la aplicación y de la formulación del disolvente asociado, puede ajustarse específicamente al disolvente y a la concentración.

La mayoría de las pilas de combustible se alimentan de hidrógeno, que puede alimentarse directamente al sistema de la pila de combustible o puede generarse dentro del sistema de la pila de combustible reformando combustibles ricos en hidrógeno, como el metanol, el etanol y los combustibles de hidrocarburos. En este caso, el combustible de metanol se utilizó como parte de un sistema de prueba. La posibilidad de que se produzcan fugas alrededor del sistema de prueba requería una detección local que no podía lograrse con detectores de gas puntuales. Se diseñó un sistema de muestreo de gases, controlado mediante un PLC, para tomar muestras secuenciales alrededor de la pila de combustible y se utilizó un detector de infrarrojos para controlar las posibles fugas de metanol.

El transporte de gas en zonas de difícil acceso, como los sistemas de túneles subterráneos, debe comprobarse periódicamente para detectar fugas de gas. Se pueden utilizar sistemas de muestreo de gas para extraer muestras de varios compartimentos del sistema de túneles y controlar la presencia de posibles gases. Esto puede hacerse de forma secuencial, lo que permite vigilar un gran número de zonas y reducir el número de detectores necesarios. La combinación del sistema con un PLC para controlar las tasas de muestreo y un sistema de detección de gases, que incluye el detector y el controlador, permite una supervisión eficaz, la activación de alarmas y acciones adecuadas y el registro de datos de cualquier evento.

¿Consulta de muestreo de gas?

—

Es esencial entender las condiciones del proceso del cliente para crear la mejor solución a las distintas necesidades de la aplicación. Si tienes una aplicación específica en mente o quieres hablar de ella, rellena el breve formulario que aparece a continuación y uno de nuestros expertos en muestreo de gases se pondrá en contacto contigo lo antes posible.