Détection d’ammoniac
Contactez-nousTechnologie permettant de gérer l’ammoniac de façon responsable
Présentation de la solution Dräger pour les applications d’ammoniac anhydre : une technologie éprouvée qui assure la sécurité des personnes et minimise les risques pour les installations.
Avec les mandats et les restrictions fédéraux relatifs aux hydrurofluorurocarbones, les industries sont rapidement forcées à changer leurs systèmes de refroidissement. L’ammoniac est l’un des principaux gaz de réfrigération. L’ammoniac est hautement toxique et combustible, mais il est facilement disponible, présente des valeurs PPP et PDO faibles et représente une solution économique. Lorsqu’il est utilisé dans l’industrie de la réfrigération, l’ammoniac peut être très efficace pour maintenir les aliments et les boissons à la bonne température, mais il peut aussi poser des risques pour la santé qui ne doivent pas passer inaperçus.
Bien que l’odeur distinctive de l’ammoniac le rende relativement facile à identifier au départ, un calibrage précis est nécessaire pour assurer la sécurité des personnes. Par conséquent, des moniteurs en temps réel sont nécessaires pour permettre une détermination continue de l’équipement de protection individuelle (ÉPI) nécessaire pour assurer une protection adéquate contre l’ammoniac. Selon le guide de poche NIOSH, un respirateur muni de cartouches contre l’ammoniac appropriées est suffisant pour une protection contre des niveaux d’ammoniac faibles (jusqu’à 250 à 300 ppm). Des entrées dans des environnements présentant des concentrations supérieures à 300 ppm ou des concentrations inconnues nécessitent un appareil de protection respiratoire autonome (APRA). Des concentrations encore plus élevées nécessitent une encapsulation complète (niveau A) en raison de la nature alcaline hautement réactive du gaz ammoniac. Une atmosphère contenant de l’ammoniac à une concentration supérieure à 15 % (150 000 ppm) est potentiellement explosive. Toutes les activités doivent alors être arrêtées et tout le personnel doit quitter la zone. Toutefois, les mélanges contenant de l’ammoniac contaminé avec de l’huile lubrifiante peuvent présenter une plage d’explosivité beaucoup plus large. Une étude menée pour déterminer l’influence de l’huile sur les limites d’inflammabilité de l’ammoniac a révélé que l’huile réduit la limite d’inflammabilité inférieure à 8 %, selon le type et la concentration d’huile. Des moniteurs d’ammoniac fixes et mobiles précis, fiables et continus, sont nécessaires pour prendre ces décisions.
Détection de gaz fixe
Le choix d’un capteur adapté à votre application dépend des concentrations, des emplacements et d’autres facteurs prévus dans vos installations. Souvent, deux détecteurs d’ammoniac distincts sont nécessaires pour le contrôle de la ventilation d’urgence et pour l’arrêt électrique de la salle des machines. Un détecteur de faible concentration (p. ex. 0 à 250 ppm) peut fournir une résolution et une précision suffisantes pour déclencher le fonctionnement de la ventilation d’urgence. Un deuxième détecteur de plage de concentration élevée (p. ex. LIE de 0 à 10 % ou 0 à 15 000 ppm) sert d’entrée pour déclencher les arrêts électriques de la salle des machines. Les points de consigne de contrôle pour chaque détecteur de plage de concentration sont différents. Par exemple, le capteur de contrôle de la ventilation est réglé pour activer le mode de ventilation d’urgence à une concentration de 150 ppm. Le capteur de commande d’arrêt électrique de la salle des machines coupe l’alimentation électrique de la salle des machines à une concentration prédéterminée, p. ex. 15 000 ppm.
Détection de gaz mobile
Le choix d’une solution de détection de gaz mobile appropriée est essentiel à la protection de la sécurité des personnes. Le détecteur monogaz Dräger PAC 8000 pour l’ammoniac (NH3) présente plusieurs avantages importants :
Protection respiratoire
Le choix d’un capteur adapté à votre application dépend des concentrations, des emplacements et d’autres facteurs prévus dans vos installations. Souvent, deux détecteurs d’ammoniac distincts sont nécessaires pour le contrôle de la ventilation d’urgence et pour l’arrêt électrique de la salle des machines. Un détecteur de faible concentration (p. ex. 0 à 250 ppm) peut fournir une résolution et une précision suffisantes pour déclencher le fonctionnement de la ventilation d’urgence. Un deuxième détecteur de plage de concentration élevée (p. ex. LIE de 0 à 10 % ou 0 à 15 000 ppm) sert d’entrée pour déclencher les arrêts électriques de la salle des machines. Les points de consigne de contrôle pour chaque détecteur de plage de concentration sont différents. Par exemple, le capteur de contrôle de la ventilation est réglé pour activer le mode de ventilation d’urgence à une concentration de 150 ppm. Le capteur de commande d’arrêt électrique de la salle des machines coupe l’alimentation électrique de la salle des machines à une concentration prédéterminée, p. ex. 15 000 ppm.
