“Il cambiamento del modo di pensare comincia già nella catena di approvvigionamento” dice Daniela Janke del reparto di acquisti globali delle tecnologie di sicurezza. “Abbiamo più di mille fornitori che ci riforniscono di diverse decine di migliaia di materiali per i nostri prodotti. Tanto quanto i nostri partner commerciali, sappiamo bene quanto sia difficile mantenere una panoramica completa di ogni catena di approvvigionamento.” L’introduzione di una piattaforma di fornitori basata su cloud è stato un passo importante in questa direzione. Dalla sua introduzione, più del 75% di tutti i processi di ordinazione e di logistica vengono evasi attraverso un software. “Ciò ci dà anche la possibilità di raggruppare i trasporti di diversi fornitori e dunque di risparmiare CO₂”, racconta Daniela Janke. Presto verranno attivate nuove funzionalità della piattaforma, in modo da programmare una gestione digitalizzata dei fornitori che fornisca una panoramica sullo stato dei rischi e della sostenibilità. Grazie alla Legge sulla due diligence della catena di approvvigionamento, la Commissione Europea garantisce la produzione sostenibile da parte delle aziende. Da Dräger, ogni nuovo fornitore deve firmare un “Codice di condotta per i partner commerciali” e accettare determinate condizioni. Dal 2023, inoltre, tutti i fornitori devono essere esaminati con un’analisi annuale del loro rischio potenziale e, laddove necessario, essere invitati a una valutazione tramite EcoVadis. L’agenzia di valutazione CSR è uno dei maggiori fornitori e valuta regolarmente anche Dräger, la quale nel 2022 è stata insignita della valutazione Gold.

La sostenibilità inizia già dal design. Per garantire maggiore sostenibilità nell’ambito della tecnologia di sicurezza, si è formata una squadra che riunisce il settore di Ricerca e Sviluppo con quello di Gestione dei prodotti. Entro la fine del 2023, gli esperti pensano di esaminare attentamente l’intero portafoglio dei sistemi di rilevamento gas costituito da diverse centinaia di prodotti chiave e, dopo un’analisi dell’ambiente, integrare i requisiti di sostenibilità nel processo di sviluppo. “In futuro, dobbiamo farci delle domande precise per ogni prodotto. Si tratta solo di una migliore prestazione? Vogliamo utilizzare materiali plastici provenienti dal petrolio o possiamo lavorare con materiali riciclabili o riciclati? Come appare il bilancio dell’intero ciclo di vita del prodotto? Possiamo ritirare i componenti e ricondizionarli?”, dice Moritz Haass delineando la vastità di questo campo. A tal proposito, i nuovi approcci a un prodotto non si possono trasferire ad altri in maniera 1:1. Anche le modifiche devono essere ben ponderate. “I trasmettitori superano una fase di sviluppo di diversi anni e poi rimangono sul mercato per circa 15 anni”, fa notare il gestore di portafoglio strategico. “Un design sviluppato oggi può durare facilmente fino al 2040.”

Rispetto ai sistemi di rilevamento gas fissi, gli apparecchi mobili hanno una durata notevolmente minore; a questo proposito bisogna considerare altri aspetti. “Quando si parla di prodotti sostenibili, non si tratta solo del risparmio di energia, ma anche di durata e di un design che faciliti le riparazioni o il riciclo.” Haass cita due progetti. “Nella tecnologia di sicurezza riduciamo il numero di manuali d’uso e istruzioni di utilizzo cartacei o li eliminiamo completamente già da due anni. Nel 2022 abbiamo così risparmiato circa 14,5 milioni di fogli di carta.” Ciò corrisponde a un risparmio di circa 70 tonnellate di CO₂. Una stima ottimista per il 2023 prevede perfino un risparmio di 25 milioni di fogli di carta (121 tonnellate di CO₂). Per l’avvio veloce sarebbe ideale l’esistenza di una pagina iniziale con tutti i codici QR che guidi il cliente in maniera diretta. Tuttavia, le leggi fissano dei limiti alle strategie di risparmio. Per alcuni apparecchi vige ad esempio la direttiva europee per la protezione contro le esplosioni ATEX, la quale prescrive che le istruzioni per l'uso debbano essere allegate ai prodotti. Questa squadra sta cercando di cambiare il modo di pensare anche nel secondo progetto che riguarda gli imballaggi. “Si può notare facilmente che nei cartoni c’è molto potenziale, è la realizzazione a essere spesso complessa. Dobbiamo osservare attentamente ogni prodotto”, dice Haass descrivendo questo lavoro impegnativo. Come posizionare al meglio l’apparecchio nel cartone? Il materiale di riempimento può essere di carta? Ogni componente deve essere a sua volta imballato in un cartone e in una pellicola? Come garantire la protezione contro le vibrazioni e i danni da trasporto? Verrà comprato in grandi quantità e quindi è necessario imballare singolarmente gli apparecchi o ci sono altre possibilità? Per alcuni prodotti come il nuovo casco per vigili del fuoco HPS SafeGuard, il cartone in carta lucida con stampa multicolore è stato già sostituito con uno marrone con scritta monocromatica. Anche nell’intera gamma di prodotti della tecnologia di sicurezza si sta già passando agli imballaggi in cartone marrone.

Nella logistica e nell’imballaggio di materiali consumabili e accessori, Stabenau vede invece un grande potenziale: “Finora abbiamo effettuato molte spedizioni via aereo in tutto il mondo dalla nostra sede principale nella Germania centrale. Non abbiamo consegnato un apparecchio ad un solo cliente in 15 anni, ma diversi cartoni ogni due settimane o quasi.” Quando invece sono state richieste spedizioni di maschere e tubi via nave verso il Sud America o l’Asia, abbiamo risparmiato notevoli quantità di emissioni. Da quest’anno esistono percorsi ancora più brevi nella produzione dei filtri, ad esempio, da inserire tra i pazienti e i tubi di ventilazione. Quello che prima veniva prodotto in milioni di pezzi in Cina, oggi viene prodotto a Lubecca con materiali tedeschi ed europei. “Con questo trasferimento, abbiamo risparmiato circa il 90 percento delle emissioni di CO₂ derivanti, circa 500 tonnellate all’anno”, riporta Stabenau.